Der Betrieb der Formerei besteht aus dem Bereich der manuellen Formung, zwei halbautomatischen und einer vollautomatischen Formungslinie, was sowohl die Serien- als auch die Einzelproduktion von Gussteilen mit einem Gewicht von 0,5 kg bis zu 5000kg ermöglicht.
Auf Grund von unterschiedlichen Sortiments im Bereich von Stahlguss und des Gewichts der Gussteile werden unterschiedliche Arten von Formungsmischungen verwendet. Wir verwenden Quarzsand, Chromitsand und Olivinsand, als Bindemittel Wasserglas, Ester, Bentonit, Furanharz und Katalysatoren.
Wir sind bereit, allen Kundenanforderungen in Hinblick auf die Qualität des Stahlgusses zu entsprechen, da wir über Schmelzaggregate verfügen, die aus zwei Elektrolichtbogenöfen mit einer Kapazität von 5000kg und vier Induktionsöfen bestehen, davon zwei mit einer Kapazität von 3500kg, einen von 500kg und einen von 1000kg.
Der Sandguss der Gussteile erfolgt mit Stahlschrot in Sandgussanlagen durch Hängen und Rotation.
Das Schneiden des Technologie-Zubehörs erfolgt autogen, auf Sauerstoff- und Porpan-Butanbasis.
Das Schneiden der Eingusssysteme erfolgt mit Hilfe von Hochdruck-Sauerstoff, mit Zusatz von Eisenstaub (das Schneiden von INOX).
Die thermische Verarbeitung erfolgt in vier Öfen für die thermische Verarbeitung, mit der Möglichkeit einer computergesteuerten Prozessführung. Es besteht die Möglichkeit einer Abschreckung in Wasser, Öl und an der Luft.
Die mechanische Verarbeitung ist grob und endgültig, auf Drehmaschinen bis zu 600mm, auf Karusells bis zu 1250 und 2500mm, sowie auf Bohrwerken des Arbeitstisches 2000x2000x1000mm.
Die Qualitätskontrolle überprüft die chemische Zusammensetzung auf dem Spektrometer, die mechanischen Eigenschaften, die Materialstruktur, die Dimensionen, die Materialkompaktheit (Ultraschall, Radiographie), die Oberflächenqualität und die Prozessabwicklung.
Mit Hilfe der Gusssimulation „steel modul“ des Programms „Magmasoft“ kommen wir in kurzer Zeit zur besten technologischen Lösung der Gussherstellung und zu optimalen Ergebnissen, in Bezug auf mechanische Eigenschaften auf Grund der thermischen Verarbeitung.
Die Gegenwart unserer Technologen auf bedeutenden Messen und Tagungen im In- und Ausland, sowie die Zusammenarbeit mit Metallurgie-Universitäten und –Instituten ermöglicht uns , im Schritt mit der neusten Technologie und Erkenntnissen in der Erzeugung von Stahlgussteilen zu sein.
Technischen Lieferbedingungen für Gussstücke aus metallischen Werkstoffen durch die Anwendung die Norme EN 1559-1 und EN 1559-2 befestigt sind..
Vom Projektieren bis zum Qualitätsgussteil
Die Herstellung von Gussteilen beginnt mit der Zusammenarbeit des Kunden und der Experten unserer Stahlgießerei.
Wir haben qualifizierte Metallurgiespezialisten, die zur optimalen Konstruktion des Gussteils, zur Materialsorte, zur thermischen Verarbeitung usw. beraten.
Unter Beachtung aller spezifisch-technischen Eigenschaften und Exportbedingungen des betreffenden Teils projektieren wir eine optimale und zuverlässige Produktionstechnologie. Die dabei entstandene Konstruktionszeichnung mit der ausgearbeiteten Technologie zur Herstellung der Modelle und Gussteile bildet die Grundlage zur Modellherstellung in unserer Modellwerkstatt, bzw. zur Herstellung der Gussteile in unserer Gießerei.
Formerei – von der Massenserienproduktion bis zur Einzelproduktion
Die hohe Flexibilität der Produktionsmöglichkeiten der Gießerei spiegelt sich in der technischen Ausstattung der Formerei wider. Die automatisierte zentrale Zubereitung der Formmischung auf Bentonit-Basis versorgt einen Großteil der Produktionskapazitäten der Formerei. Der kontinuierliche Mischer für die Zubereitung der Mischung durch die Ester-Silikat-Methode befindet sich im Bereich der manuellen Formung. Die restlichen Methoden zur Mischungszubereitung auf Furanbindemittel- oder Wasserglasbasis befinden sich am Anwendungsort zur Einzel- und Kleinserienproduktion und Kernproduktion.
Für die maschinelle Formung stehen uns drei halbautomatische und eine vollautomatische Produktionslinie zur Verfügung. Eine schnelle Auswechslung der Modellplatten ermöglicht auch eine Kleinserienproduktion.
Reinigung der Gussteile und abschließende thermische Verarbeitung.
Die technische und technologische Ausstattung des Reinigungsbetriebs mit Anlagen zum Schneiden, zur Reinigung und zum Schleifen gewährleistet eine gute Qualität der Gussteiloberfläche. Elektroresistente Kammeröfen mit der Möglichkeit der Programmierung des Temperaturregimes und dessen Registrierung, sowie der Abschreckungsgerät in Wasser, Öl und Luftstrom ermöglichen eine thermische Verarbeitung auf hohem Niveau.
Maschinelle Verarbeitung der Gussteile
Der Eigenbetrieb der maschinellen Verarbeitung, der die Dreherei, die Fräserei und die Schleiferei umfasst, ist dem Sortiment unserer Gussteile angepasst. Er ermöglicht die Vor- oder Endbehandlung des Großteils unserer Gussteilproduktion.
In diesem Betrieb produzieren wir ebenfalls Einbauteile der Bau- und Erzmaschinen, automatische Verbindungsteile der Eisenbahnwaggons usw.
Qualitätssicherheitssystem unserer Gießerei
Das System der Produktqualität unserer Gießerei wird durch das Handbuch zur Qualitätssicherheit (QS) geleitet, das den Maßstab für alle Produkte und Dienstleistungen der Stahlgießerei „Jelšingrad Livar“ Banja Luka bildet. Es beinhaltet alle Vorschriften, Standards, Anleitungen, Kontrollpunkte und Dokumentationssystem.
Das QS reguliert präzise die Organisierung der Anschaffungsqualität und der Prüfung der eingehenden Materialien, des Produktionsprozesses und der Fertigprodukte. Der Dienst für Qualitätskontrolle mit einem qualifizierten Team verfügt über gut ausgestattete und moderne Laboratorien.